耐火磚在工(gōng)業冶煉、鍛造、瓷器(qi)燒制等熱工窯爐(lu)中有廣泛🔞的應用(yòng)，成 爲不可缺少的(de)重要材料。随着技(jì)術的進步，耐火磚(zhuān)也逐漸由重質耐(nai)火磚發 展成各種(zhǒng)輕質耐火磚❗。輕質(zhì)隔🈲熱耐火磚是由(you)固相和氣相組成(chéng)，氣體在崮體 磚中(zhong)形成孤立的氣紮(zhā)，因此，輕質隔熱耐(nai)火磚的導熱系數(shu)較低，在熱工窯 爐(lu)中起着♋更好的隔(gé)熱保溫作用。目前(qian)，國内外生産輕質(zhì)耐火磚的原料除(chu)了 必要的成💃🏻孔材(cai)料，如🛀🏻漂珠、珍珠岩(yan)、蛭石、矽澡土以及(ji)人造空心球外使(shi)用 了大量的黏土(tǔ)泥漿，同時，在生産(chǎn)輕質耐火磚的方(fang)法上，不外📱乎采用(yong)将配 置好的泥漿(jiang)注入模型，經烘幹(gàn)制成磚坯的👨❤️👨傳統(tong)澆注法、将預制好(hǎo)的🈚泥料在 抽真空(kong)擠泥機中⛹🏻♀️擠壓🚶成(cheng)型，将磚坯烘幹，切(qie)割制成制品的澆(jiāo)注法以及利用 壓(yā)♊磚機将磚坯料壓(yā)制成磚坯的機壓(yā)法。但因所加水份(fèn)多❄️，磚坯✊強度低，搬(bān) 運易破損，烘幹時(shi)間長，切磨餘料多(duo)，即便⁉️加入必要的(de)成孔材料也一般(ban)爲 天然或人造的(de)含孔材料。這些輕(qing)質骨料的加入，一(yi)是原料成⚽本大幅(fu)提高， 二是磚體内(nèi)組織構成不♋均勻(yun)，基質部分較爲緻(zhì)密，磚體導熱系數(shu)增大，增 加了受熱(rè)崩失炸裂的幾率(lü)，抗熱震性能降低(dī)。
随着社會的發展(zhan)和科技的進步，經(jing)過二十幾年的發(fā)展，人們發明了部(bu) 分采用粉煤灰、廢(fei)棄石粉、礦山💔廢棄(qi)物，配以石灰、混凝(níng)土、發氣劑替代 黏(nian)土制備加氣混凝(níng)土輕質磚的方法(fa)，利用這些方法生(shēng)産地新型建築材(cai)❌料達 到節能、環保(bǎo)以及廢棄物🐆再利(li)用的目的。但盡管(guǎn)如此，加氣混凝土(tǔ)輕質磚 還僅僅屬(shǔ)于❗普通磚的概念(nian)✌️，不具有隔熱耐火(huo)的功能。
在黃金生(shēng)産過程中，尾礦一(yī)般以廢水和固體(ti)礦渣混合物的🛀形(xíng)🐪式存放于尾 礦庫(kù)中，在占用大量土(tǔ)地的同時，浪費了(le)寶貴的礦✔️産資源(yuán)，嚴重影響生産環(huan)境， 尾礦庫還存👅在(zài)着極大的安全隐(yin)患🆚，尾礦中的殘🈲液(ye)對生态環境的危(wēi)害更大。一㊙️ 座大型(xing)露♊天采礦黃金企(qǐ)業，每年産生堆浸(jìn)尾礦約1000萬噸，每年(nian)産生尾礦🚶♀️ 約150萬噸(dun)。原礦礦物組合主(zhu)要爲：石英、褐鐵礦(kuang)-自然金組合，其次(ci)💁有 石英-褐鐵礦、針(zhēn)鐵礦自然金組合(hé)。金礦石礦物成份(fen)有：脈石礦物含量(liang)一 般大于93％，以石英(yīng)爲主(90％)，其次爲地開(kai)石及其它粘土礦(kuang)物，偶見明 礬石、絹(juan)雲母等。尾礦中許(xǔ)多成分及含量，非(fei)常适合于制備蒸(zheng)壓加氣混凝 土輕(qing)質隔熱耐火磚。但(dàn)如何直接利💯用黃(huáng)金尾礦制備加氣(qì)混🈲凝土輕質耐火(huǒ)磚 卻未見相關報(bao)道。
加氣混凝土輕(qīng)質耐火磚與普通(tong)的加氣混凝土輕(qing)質✊磚不但🔱在👉應用(yòng)方面不 同，在制備(bei)方法上更具實質(zhi)性的區别。因輕質(zhì)隔熱✔️耐火磚要保(bao)證較高的耐🌍 火度(dù)，因此，在原料的成(cheng)分及配🔴比上，普通(tōng)的加氣混㊙️凝土輕(qīng)質磚以礦山廢 棄(qi)物，配以石灰、混凝(ning)土、發氣劑爲主，而(er)加氣混凝土輕質(zhì)耐火磚除了要 遵(zūn)照高鋁、低鐵的原(yuan)則外，更爲重要的(de)是必須添加必✏️要(yào)的耐高溫、多孔洞(dòng) 的原料。
石膏(二水(shui)石膏，生石膏)，其組(zu)成(wB％)爲：CaO32.5，SO3 46.6，H2O 20.9。成分變化不(bú)大。常有粘土、有機(jī)質等機械混入物(wù)。有時含SiO2、Al2O3、 Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質。石(shí)膏通常爲白色、無(wu)💔色，無色透明 晶體(tǐ)稱爲透石膏，有時(shi)因含雜質而成灰(hui)、淺黃🌈、淺褐等‼️色。條(tiao)痕白色，透 明。加📧熱(re)時石膏☀️存在3個排(pái)出結晶水階段：105～180℃，首(shǒu)先排出1個水分 子(zi)，随後立即排出半(bàn)個水分子，轉變爲(wei)含有5個結晶水的(de)燒石膏，也稱熟 石(shi)膏或半水石膏。200～220℃，排(pái)出剩餘的半個水(shuǐ)分子，轉㊙️變爲III型硬(yìng)石膏。 約350℃，轉變爲II型(xing)石膏Ca[SO4]。1120℃時進一步轉(zhuan)變爲I型🔆硬石膏。 熔(róng)融溫度1450℃。石膏及其(qí)制🏃♀️品的微孔結構(gòu)和加熱脫水性❌，使(shi)之具優良的 隔音(yīn)、隔熱和防火性能(néng)。
蒸壓加氣塊生産(chan)線設備http://nzdq.cc
