到目前(qian)爲止，我(wo)國每年(nian)礦山開(kai)采作業(yè)産生的(de)尾礦約(yuē)2億噸，大(da)量的尾(wei)礦資源(yuan)不能得(de)到利用(yong)就會嚴(yan)重的危(wēi)害到自(zi)然環境(jing)和當地(dì)人們的(de)生活。尾(wei)礦能做(zuo)什麽
，尾(wei)礦能做(zuò)原材料(liao)不能
，這(zhe)些問題(ti)是制約(yuē)着尾礦(kuang)資源綜(zōng)合利用(yòng)的瓶頸(jǐng)。直到低(di)矽鐵尾(wei)礦加氣(qi)混凝土(tǔ)砌塊
的(de)出現，爲(wèi)這類低(di)矽鐵尾(wei)礦的開(kāi)發利用(yong)開辟了(le)新途徑(jìng)。下面就(jiù)爲大家(jiā)分析一(yī)下我們(men)上海華(huá)預的關(guan)于尾礦(kuàng)渣作爲(wei)原材料(liao)生産加(jia)氣混凝(níng)土砌塊(kuài)的可行(hang)性報告(gao)。
1加氣混(hùn)凝土砌(qi)塊及其(qí)特性
加(jia)氣混凝(níng)土砌塊(kuai)（也稱加(jia)氣磚、加(jia)氣塊、輕(qing)質轉）是(shì)矽質材(cái)料(如砂(shā)、粉煤灰(hui)、尾礦粉(fen)等)和鈣(gai)質材料(liao)(如水泥(ni)、石灰等(deng))加水并(bìng)加入适(shì)量的發(fā)氣劑和(hé)其他附(fù)加劑，經(jing)混合攪(jiao)拌、澆注(zhù)、發泡、胚(pēi)體靜停(ting)和切割(ge)後，再經(jing)蒸壓養(yǎng)護制成(cheng)的一種(zhǒng)，性能優(you)良的新(xin)型輕質(zhi)建築材(cai)料，具有(you)質量輕(qing)、保溫性(xing)能好和(hé)可加工(gōng)性等優(you)點，受到(dào)建築業(yè)的普遍(biàn)重視。用(yòng)于生産(chan)加氣混(hun)凝土砌(qi)塊的砂(shā)，一般要(yao)求SiO2含量(liàng)>70%，并要求(qiu)石英含(hán)量>40%。
2該鐵(tie)礦尾礦(kuang)的物質(zhì)成分特(te)點
我們(men)對該鐵(tiě)礦的尾(wěi)礦及其(qi)不同粒(li)級篩析(xi)産物作(zuo)了化學(xué)分析、光(guang)學顯微(wēi)鏡和X射(shè)線粉晶(jing)衍射分(fèn)析，以查(chá)明其物(wù)質成分(fèn)特點。
2.1礦(kuang)物成分(fen)
經光學(xue)顯微鏡(jing)和X射線(xiàn)粉晶衍(yan)射牛定(dìng)量分析(xī)，該鐵礦(kuàng)尾礦的(de)主要礦(kuang)物爲長(zhǎng)石、石英(ying)硬石膏(gao)，次要礦(kuang)物爲方(fang)解石、白(bai)雲石、石(shí)膏、雲母(mǔ)、綠泥石(shi)、黃鐵礦(kuàng)、氧化鐵(tie)礦物，微(wēi)量閃石(shi)類礦物(wù)(透閃石(shi)和陽起(qi)石)、蒙脫(tuo)石等。
2.2尾(wěi)礦的物(wù)質成分(fèn)特點
鐵(tie)礦尾礦(kuàng)的物質(zhì)成分有(you)以下特(tè)點:
(1)尾礦(kuang)中的SiO2含(hán)量約50%左(zuo)右，而且(qie)主要以(yǐ)長石形(xing)式存在(zài)，石英含(han)量小于(yú)10%，并含有(you)約10%石膏(gāo)類礦物(wù)。由于該(gāi)尾礦中(zhong)的SiO：含量(liang)較低且(qie)石英含(han)量較少(shǎo)，不能滿(man)足生産(chǎn)加氣混(hun)凝土的(de)矽質原(yuan)料要求(qiú)，必須添(tian)加某些(xie)矽質原(yuán)料。(恒興(xing)泡沫混(hun)凝土加(jia)氣塊設(she)備專家(jiā)組可以(yǐ)體統此(ci)類礦物(wu)檢驗。)尾(wěi)礦中石(shi)膏含量(liàng)較高，在(zài)研制加(jiā)氣混凝(níng)土時可(ke)以不必(bì)添加石(shi)膏。
(2)随尾(wěi)礦粒徑(jìng)的由粗(cū)到細，各(ge)化學組(zǔ)分呈規(guī)律性變(biàn)化，看着(zhe)石料破(pò)碎生産(chan)線價格(gé)。SiO2含量逐(zhu)漸降低(di)，Fe2O，和S的含(han)量則逐(zhu)漸升高(gao)。這就表(biao)明在細(xì)粒級尾(wei)礦中富(fù)含硫鐵(tie)礦，可以(yǐ)加以回(huí)收利用(yong)，餘下的(de)尾礦可(ke)以作建(jian)築材料(liào)的原料(liao)。
3尾礦加(jiā)氣混凝(níng)土砌塊(kuài)的研制(zhì)
3.1原材料(liao)
(1)尾礦采(cai)用武漢(hàn)鋼鐵公(gōng)司該鐵(tiě)礦的尾(wei)礦。
(2)石灰(huī)采用某(mou)矽酸鹽(yán)制品廠(chǎng)焙燒的(de)石灰。有(you)效CaO285.0%左右(you)，消化時(shí)間爲3.5分(fèn)鍾，消化(huà)溫度爲(wei)91攝氏度(dù)。
(3)水泥采(cǎi)用某水(shui)泥廠生(shēng)産的425#普(pu)通矽酸(suān)鹽水泥(ni)，其比表(biao)面積爲(wèi)400cm2/g。
(4)鋁粉采(cai)用某制(zhì)品廠生(sheng)産的水(shuǐ)溶性鋁(lü)粉。
3.2利用(yong)低矽鐵(tiě)尾礦生(sheng)産加氣(qi)混凝土(tǔ)砌塊的(de)試驗的(de)工藝流(liú)程
根據(jù)原材料(liào)的性質(zhì)、特點，制(zhì)訂其工(gōng)藝流程(cheng)圖。
3.3工藝(yì)參數
(1)水(shui)泥與石(shi)灰之比(bi)
試驗确(que)定水泥(ni)與尾砂(sha)的用量(liang)，調整石(shi)灰與水(shui)泥的比(bǐ)例進行(háng)對比試(shi)驗，粉煤(mei)灰加氣(qi)混凝土(tu)砌塊價(jia)格 。
随水(shuǐ)泥與石(shi)灰的比(bǐ)例增加(jiā)，制品強(qiáng)度随之(zhī)上升，當(dang)增至1:1左(zuo)右時，強(qiang)度最大(da)，若繼續(xù)增加，則(ze)強度反(fǎn)而降低(di)。故而、本(ben)試驗中(zhōng)水泥與(yu)石灰最(zuì)佳比爲(wei)1:1。
(2)添加矽(xi)質材料(liao)的用量(liang)
本次研(yán)究所采(cǎi)用的鐵(tie)尾礦中(zhōng)SiO2含量爲(wèi)50%左右，來(lai)達到生(shēng)産加氣(qì)混凝土(tǔ)對原料(liao)中SiO2含量(liàng)的一般(bān)要求，因(yīn)此必須(xū)加入一(yi)定量高(gāo)矽材料(liao)以提高(gao)原料的(de)含矽量(liang)。爲了探(tàn)讨外加(jia)矽質材(cai)料用量(liang)對加氣(qì)混凝工(gong)強度的(de)影響，以(yi)黃砂作(zuo)爲添加(jia)矽質材(cái)料，其他(tā)條件固(gu)定，黃砂(shā)在配合(hé)比中的(de)用量分(fen)别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。
随(suí)尾礦與(yu)添加矽(xī)質材料(liào)的比例(lì)降低，強(qiang)度随之(zhī)升高，當(dāng)黃砂的(de)用量約(yuē)爲8%時，制(zhi)品的出(chū)釜強度(dù)基本達(dá)到國家(jia)标準。爲(wèi)了充分(fèn)利用尾(wei)礦，降低(di)成本，其(qí)比例應(yīng)選擇較(jiao)低的爲(wei)宜。經對(duì)比實驗(yàn)表明，本(ben)研究中(zhōng)添加矽(xi)質材料(liào)最佳用(yong)量爲11%-20%。
(3)鈣(gai)矽比
鈣(gài)矽比是(shì)加氣混(hùn)凝土制(zhì)品各種(zhǒng)原料中(zhong)氧化鈣(gài)的總和(hé)與二氧(yang)化矽總(zong)和的摩(mó)爾比。
鈣(gài)矽比與(yu)凝結時(shí)間、強度(dù)等性能(neng)都有密(mi)切關系(xì)，當鈣質(zhi)材料過(guo)多，料漿(jiang)升溫激(jī)烈，稠化(huà)速度很(hen)快，發氣(qì)速度跟(gēn)不上，氣(qi)孔結構(gòu)一般不(bu)好，水化(hua)速度不(bu)太完全(quán)，對制品(pǐn)強度是(shì)不利的(de)。根據有(yǒu)關資料(liào)，水泥-石(shi)灰-砂加(jiā)氣混凝(níng)土的Ca/Si在(zai)0.7～0.8之間。河(hé)南強源(yuán)混凝土(tǔ)加氣塊(kuài)設備專(zhuan)家組的(de)測定表(biǎo)明，在其(qi)他條件(jian)相同情(qing)況下，改(gai)變鈣質(zhi)材料總(zong)量與矽(xi)質材料(liào)總量比(bǐ)例，我們(men)發現随(sui)着鈣質(zhì)材料用(yong)量的增(zeng)加，制品(pǐn)強度随(sui)之增加(jia)，且達到(dao)最高值(zhí)後，随着(zhe)用量再(zài)增加時(shi)，強度便(bian)開始降(jiàng)低。最佳(jia)鈣質材(cai)料與矽(xī)質材料(liào)之比爲(wei)3:7，經計算(suàn)最佳Ca/Si爲(wèi)0.75左右。
(4)鋁(lǚ)粉用量(liàng)
固定其(qí)他任何(he)條件，隻(zhi)改變鋁(lü)粉的用(yong)量。
随鋁(lü)粉用量(liàng)增加，容(rong)重越來(lai)越輕，制(zhi)品的強(qiang)度越來(lái)越低。這(zhe)主要是(shi)因爲鋁(lü)粉用量(liang)增加，發(fa)氣率增(zeng)大，孔隙(xi)率變大(da)，且氣泡(pao)過大，不(bú)利于制(zhì)品強度(du)。
除上述(shù)工藝參(can)數之外(wai)，加氣混(hùn)凝土設(shè)備，試驗(yan)中還對(dui)水料比(bi)、調節劑(ji)用量、攪(jiǎo)拌時間(jiān)、料漿溫(wen)度、靜停(tíng)養護時(shi)間和溫(wen)度等參(can)數進行(háng)探索研(yan)究，并确(què)定了其(qí)最佳值(zhí)，這裏從(cong)略。
3.4鐵尾(wei)礦加氣(qi)混凝土(tǔ)的物理(lǐ)性能
本(ben)試驗研(yan)究所試(shi)制的鐵(tiě)礦尾砂(sha)加氣混(hun)凝土經(jing)按國家(jia)标準測(cè)試，其容(rong)重爲600kg/m3,平(píng)均抗壓(yā)強度約(yue)爲3.5MPa，最小(xiǎo)爲2.8MPa，符合(hé)國家标(biao)準要求(qiu)。
4結論
(1)該(gai)鐵礦尾(wěi)礦可以(yǐ)生産600級(ji)的加氣(qi)混凝土(tǔ)，爲低矽(xi)鐵尾礦(kuàng)的回收(shōu)開辟了(le)一條新(xin)途徑。
(2)試(shì)驗中最(zui)佳水泥(ní)與石灰(huī)的比例(lì)爲1:1。
(3)試驗(yàn)中外加(jia)矽質材(cái)料的用(yong)量在5%到(dao)30%之間變(biàn)化時，制(zhì)品強度(dù)增加很(hen)快，其最(zui)佳強度(du)的外加(jiā)矽質材(cai)料用量(liàng)11%-20%。
(4)試驗中(zhōng)最佳鈣(gài)質材料(liào)/矽質材(cái)料爲3:7，經(jing)計算最(zuì)佳鈣矽(xī)比爲0.75。鈣(gai)質材料(liao)的用量(liang)不能太(tai)多，否則(ze)對制品(pǐn)強度影(ying)響明顯(xian)。
(5)鋁粉用(yong)量明顯(xiǎn)影響着(zhe)制品強(qiang)度，在生(sheng)産中應(yīng)嚴格控(kong)制，本試(shì)驗最佳(jia)鋁粉用(yong)量爲千(qiān)分之0.8。
泉(quán)州恒興(xìng)機械公(gong)司多年(nián)來緻力(li)于
蒸壓加(jiā)氣混凝(ning)土砌塊(kuài)設備
的(de)研發
.15396637999
生(sheng)産的加(jia)氣混凝(níng)土砌塊(kuai)設備
,
蒸(zhēng)壓加氣(qì)磚設備(bei)
,
加氣混(hun)凝土砌(qi)塊生産(chǎn)線
,
蒸壓(ya)加氣磚(zhuan)設備價(jià)格
,
加氣(qi)混凝土(tu)設備生(sheng)産廠家(jiā)
,
加氣砼(tóng)砌塊生(sheng)産線
,
加(jiā)氣砼砌(qì)塊設備(bèi)擁有了(le)獨特的(de)設計結(jié)構
.
根據(ju)用戶需(xū)求
,
可提(ti)供年産(chan)
5-30
萬立方(fang)加氣混(hùn)凝土設(shè)備生産(chǎn)線
.
http://nzdq.cc
