砌塊成(chéng)型機
的主機(jī)故障與排除(chu)：
1、故障描述 ：磚(zhuān)成型時，前後(hou)左右高低不(bu)一
排除方法(fǎ)：a.上壓頭松動(dong)引起 忽左勿(wu)右 磚高低，檢(jiǎn)查處理。
b.振動(dòng)箱 固定螺栓(shuan) 松動引起磚(zhuan)高低，檢查處(chù)理。
c.檢查料車(chē)底部與模具(ju)面在運行中(zhōng)前後間隙是(shi)否一樣㊙️，否🌐則(zé)應調整 料車(che) 或 軌道。
d.調整(zhěng)料車 前後行(hang)程 ，以彌補布(bù)料不勻。
e.調整(zhěng)振動台底部(bu)的 橡膠墊 ，使(shi)振動台面與(yǔ)上壓頭下♍平(píng)面平行。
f .檢查(chá) 皮帶機 下料(liao)情況應對中(zhōng)不可靠太後(hou)。
2、故障描述：磚機
下模(mó)框前排與後(hou)排出現布料(liào)不足
排除方(fang)法：a.調整 下料(liao)振動 時間；
b.增(zeng)加 布料 次數(shu)；
c.加長料車 前(qián)進行程 ，或後(hou)退行程；
d.檢查(cha)料車 内撥叉(cha) 是否完好；
e.每(měi)次下班後應(ying)即時清理 料(liao)車餘料 。
3、故障(zhàng)描述：托模闆(pan)不到位，時有(you)跳闆現象，送(sòng)不過去
排除(chú)方法：a.檢查送(sòng)闆卡子在退(tui)闆時是否有(yǒu) 帶回闆 現象(xiang)。
b.降低 送闆機(ji) 前的限位角(jiǎo)鐵高度至托(tuō)闆能過即可(kě)。
c.闆變形，送闆(pan)機有沒，高出(chu) 振動平台（3-5mm）。
d.送(sòng)闆機有沒有(yǒu) 平行。
4、故障描(miao)述：自動生産(chan)時，壓頭一直(zhi)往上升，無法(fǎ)控制
排除方(fang)法：a.檢查 小油(you)泵 的換向閥(fa)電路方向；
b.壓(ya)頭 換向閥 卡(kǎ)住不能回位(wei)。
5、故障描述：采(cai)用自動操作(zuò)時，模框不會(huì)上升，手動可(kě)以
排除方法(fa)：a.按觀察屏上(shang)“輸出觀察”,檢(jiǎn)查料車感應(yīng)開關的後限(xiàn)是否有到位(wei)
6、故障描述：振(zhen)動成型時，壓(yā)頭不下壓？
排(pái)除方法：a.檢查(cha)小泵 換向閥(fa) 的閥芯是否(fǒu)磨損、卡住；現(xian)象🏃确認後（更(gèng)換閥）
b.檢查溢(yi)流閥 閥芯 是(shì)否磨損、卡住(zhu)。現象确認後(hòu)（更換閥）
7、故障(zhang)描述：壓頭自(zi)動往下掉？
排(pái)除方法：a.檢查(chá) 小泵換 向閥(fá)的閥芯是否(fou)磨損、卡住🈲;
b.檢(jian)查壓頭 電磁(cí)閥 閥芯是否(fǒu)磨損、卡住;
c.檢(jian)查壓頭油缸(gang)是否 内洩壓(ya) 。
8、故障描述：磚(zhuān)成型後不結(jié)實？
排除方法(fǎ)：a.檢查材料 濕(shī)度 是否合适(shi) b.調整下料 振(zhen)動 時間；
c.調整(zheng) 布料 次數； d.調(diao)整料車 攪拌(bàn) 時間；
9、故障描(miáo)述：磚成型後(hòu)無法脫模？
排(pái)除方法：a.檢查(chá)模框 上升壓(ya)力 是否太小(xiǎo)。
b. 調小 下料振(zhen)動時間和次(ci)數.
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