下(xià)壓式全自動液(ye)壓制磚機的性(xing)能特點
下壓式(shi)全自動壓磚機(ji)的結構即壓機(ji)工作台自下向(xiàng)上施壓，結構依(yī)次爲液壓油缸(gang)－工作台－施壓沖(chong)頭－模具－布料車(chē)，保證了施壓沖(chòng)頭始終在模腔(qiāng)内上下運動，避(bi)免模具沖梆、砸(za)斷芯杆和人身(shen)安全事故，同時(shí)下壓式結構的(de)模腔受壓磨損(sǔn)面在模具耐磨(mo)襯闆的上部，若(ruo)襯闆的上下磨(mó)損超差，可實現(xian)上下颠✏️倒模具(ju)耐磨襯闆繼續(xu)使用，模具使用(yòng)壽命可提高🈲1倍(bei)。
側向換模 - 更快(kuai)捷
模具安裝采(cai)用滑槽定位，定(dìng)位精準。模具更(geng)換采用側☔向換(huàn)模🐪結構，更換模(mó)具時不需要拆(chāi)裝其他輔機設(shè)備，由換模油缸(gāng)帶動模具側進(jin)側出，更換模具(jù)可由1名工人在(zai)1小時内完成，方(fāng)便快捷、耗💃時短(duǎn)，且不需重新定(dìng)位，爲客戶大大(da)降低了效率損(sǔn)失📐，以更快捷的(de)方式把“一機多(duo)用”真正實現到(dao)應用中。
智能碼(ma)坯 - 更省心
碼坯(pī)機可實現磚坯(pi)雙向合并、交叉(cha)碼垛、90°旋轉、兩端(duan)單獨旋轉等多(duo)種碼放方式，保(bao)證了磚垛行走(zou)中的平穩、不垮(kuǎ)💔垛，同時滿足用(yong)戶最大化碼放(fàng)磚坯的需求，讓(ràng)用🏃戶用起來更(gèng)省心。
合布料 - 更(geng)高效
我院專利(li)複合布料技術(shu)，采用振動+強制(zhi)攪拌可使布料(liào)更加均勻，成品(pin)磚的合格率高(gāo)，質量更加穩定(ding)。主機夾磚機械(xie)📐夾手⭐一手多用(yòng)，對多種規格磚(zhuān)型不🏃♂️需更換夾(jiá)手，保證了生産(chan)線的高效運行(háng)。
系統結構
機械(xiè)系統
1. 主機機架(jia)采用三梁四柱(zhu)預應力拉杆形(xing)式機架，四根🙇♀️拉(lā)杆每一根的預(yu)應力達到400噸，機(ji)架結構牢固、承(chéng)💜受力🐆強、不♍易變(biàn)形。
2. 主機工作台(tai)上下滑動導向(xiang)形式采用可調(diao)滑塊導向😘，導向(xiàng)⚽精度高，易潤滑(huá)，磨損間隙随時(shi)可調整，避免了(le)固定滑套導💞向(xiang)間隙不可調，無(wú)法對磨損進行(hang)補償的缺陷，始(shǐ)終保證壓📱制工(gōng)作台上下滑動(dòng)平穩流暢，導向(xiàng)準确。
液壓系統(tǒng)
1. 液壓系統采用(yong)國際最先進的(de)德國力士樂電(dian)控變量泵、比例(li)閥等核心元器(qi)件，系統壓力、流(liú)量可以根據實(shi)際工況進☂️行無(wu)🏃🏻級伺♻️服調節，節(jiē)能突出、效率高(gāo)。
2. 液壓站采用集(jí)成閥塊，集中布(bu)局，結構緊湊，系(xì)統布置簡潔，外(wài)置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系(xì)統穩定性強。
3. 液(yè)壓元器件采用(yòng)德國力士樂、意(yì)大利迪普馬等(deng)國際一線品牌(pai)。
電控系統
1. 采用(yòng)德國西門子S7邏(luó)輯可編程控制(zhì)器（PLC），全自動閉環(huan)控制，智能調整(zhěng)壓力、填料深度(du)、壓制速度，自動(dong)适應物料均勻(yún)性和含水率，并(bing)實現對整個生(shēng)産過程進🆚行精(jīng)确✨快速控制，實(shí)時測量磚🔅坯高(gāo)度，自動補償布(bu)料高度，有力保(bǎo)證了成品磚的(de)📞合格率。
2. 電控櫃(gui)體采用全密封(feng)處理、空調恒溫(wen)，有效地保證♻️了(le)CPU穩定運🎯行。
3. 電器(qì)元件采用德國(guó)西門子、法國施(shī)耐德、德國SEW等國(guo)際一線☁️品牌㊙️。
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