我國有些(xie)高溫窯爐采(cǎi)用進口産品(pin)砌築内襯，其(qi)最高使用溫(wen)度🤟爲1760℃，取得了(le)非常好的使(shi)用效果，但是(shì)這🔞種耐火磚(zhuan)進口價格昂(áng)貴❗。針對這種(zhong)情況，我們開(kāi)發了性能🚩類(lei)似于進口産(chǎn)品的國産剛(gāng)玉-莫來石輕(qing)質💰耐火磚，并(bing)對影響其性(xìng)能的因素進(jìn)行了較系統(tong)的研究。配料(liào)對輕質耐火(huǒ)磚📐性能的影(ying)響由于雜質(zhi)含🧡量對剛玉(yù)-莫來石輕質(zhì)耐(nai)火磚
的高溫(wen)性能影響很(hěn)大，在設計配(pèi)料中應盡量(liàng)選擇（Al2O3+SiO2）高而其(qí)他😘雜⛹🏻♀️質含量(liang)低的原料。
三(san)種Al2O3原料加入(ru)量确定的初(chū)始依據是：C-氧(yǎng)化鋁的加入(ru)❌量要在1600e以🧑🏾🤝🧑🏼下(xia)能夠與粘土(tu)大部分發生(shēng)反應，生成莫(mo)來石；A-氧化鋁(lü)的加入量要(yao)能夠與原料(liào)中全部多餘(yu)SiO2發生反應生(sheng)成Al2O3含量在72.8%左(zuǒ)右的莫來石(shi)，這種反應需(xu)在磚坯💯于1700e燒(shao)成時大部分(fèn)反應完畢；剛(gāng)玉的加入量(liang)除部分超細(xì)粉（10Lm）在第一次(ci)燒成過程中(zhong)與其他原料(liao)發生反應生(shēng)成莫來石外(wài)，餘♉下部分要(yào)能夠✔️博山奇(qí)石在窯😄爐内(nei)1750e長期使用過(guo)程中繼續與(yǔ)Al2O3反應生成🔴Al2O3含(hán)量在78%左右的(de)莫來石固溶(rong)體，并略有剩(sheng)餘。
根據這一(yi)經驗以及使(shǐ)磚坯成型所(suǒ)需要的最低(dī)粘土含量📞，确(que)定7組實驗配(pei)方。在7組配方(fāng)中，四種陶瓷(cí)原料的加入(rù)量相同，分别(bie)爲（質量分數(shu)）蘇州土13%，蒙脫(tuo)石💁粘土4%，矽線(xiàn)石15%，C-氧化鋁13%，隻(zhi)🔞變動A-氧化鋁(lǚ)和電熔剛玉(yù)的⛷️加入量。1号(hào)⭕樣中A-氧化😘鋁(lü)爲10%，電熔剛玉(yù)爲45%。從1号樣至(zhì)7号樣A-氧化鋁(lǚ)加入量依次(cì)增♉加5%，電熔剛(gang)玉加入量依(yī)次🌈降低5%。其中(zhōng)矽🔞線🐇石的粒(lì)度74Lm，其作用是(shì)在1600e左右發生(shēng)分解生成莫(mò)來石并産生(shēng)體積膨脹以(yǐ)抵消部分燒(shāo)成收✍️縮。C-氧化(hua)鋁及A-氧化鋁(lü)的粒度10Lm，電熔(róng)剛玉的粒度(du)43Lm。通過加入鋸(jù)末，擠出成型(xíng)及烘幹後在(zài)實驗窯中于(yú)1700e，20h燒成，将燒成(chéng)後的樣品體(ti)積㊙️密度控制(zhi)在（1.42%）g/cm3。測定燒成(chéng)樣🍉品的線收(shou)縮、在0.1MPa壓力下(xià)變形0.6%的荷重(zhong)軟化開始溫(wen)度及在1700e，12h重燒(shāo)後的線變化(hua)。
随着剛玉用(yong)量的增大，燒(shao)成線收縮及(jí)重燒線收縮(suō)🐉均減小。但荷(hé)重軟化溫度(dù)并不與剛玉(yù)加入量成直(zhi)🌈線關系，而是(shì)當🐪A-氧化鋁與(yu)剛玉的比例(lì)爲20B35時具有最(zuì)高的荷重軟(ruǎn)化溫度。這是(shi)因爲剛玉的(de)⛹🏻♀️反應活性較(jiào)差，當剛玉量(liàng)過多時🍓會形(xíng)成磚坯内液(ye)相量和殘留(liu)🍓剛玉量同時(shi)增多的現象(xiàng)✍️，導緻荷重軟(ruǎn)化溫度下降(jiàng)。燒成溫度和(he)時♈間對性能(néng)的影響，燒成(cheng)溫度的影響(xiǎng)燒成溫度和(hé)保溫時間是(shì)☀️影響生産💔成(chéng)本的重要因(yin)素，在保證産(chǎn)品性能滿足(zu)使用要求的(de)前提下，應盡(jìn)量降低燒成(cheng)溫度，縮短保(bǎo)溫時🍓間。将上(shàng)述3号配方制(zhi)成磚坯，分别(bié)在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和💯1780e下保溫(wēn)🏃🏻20h.将燒成後的(de)樣品在1700e，12h進行(háng)重燒，測其重(zhong)燒線變化和(hé)0.1MPa荷❄️重軟化溫(wēn)度。保溫時間(jiān)🔞對制☀️品高溫(wēn)性能的影響(xiǎng)将3号樣品在(zài)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和(he)32h燒成，然後📧測(ce)試樣品在不(bu)同保溫時間(jiān)燒成後的0.1MPa荷(he)重軟化溫度(dù)及✉️1700e，12h重燒線變(biàn)化，随着保溫(wēn)時間的延🔞長(zhǎng)✉️，重燒線收縮(suō)迅速降低，荷(hé)重軟化溫度(dù)迅速提高，但(dan)當保🌈溫時間(jian)長于20h時，二者(zhe)的變化都趨(qu)于平緩。
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