加氣混凝(níng)土砌塊設備蒸(zheng)養過程中常見(jiàn)問題

在一(yi)定的 加氣混凝(níng)土砌塊設備 性(xing)能情況下，生産(chan)工藝中的靜養(yang)、硬化過程，對加(jia)氣🔴混凝土設備(bei)的産品質量起(qi)到至關重要的(de)作用；下面天一(yi)機械從靜養💚過(guo)程、常見問題方(fāng)面講解，以提高(gao)加氣混凝土🐉設(shè)備的産品質量(liàng)： 一、靜🐆養原理：從(cóng)定義來講，是料(liao)漿澆注、發氣、稠(chóu)化及初凝以後(hòu)的繼續硬化，直(zhí)至可以切割的(de)階段；但從加氣(qì)混凝土生産👨‍❤️‍👨特(tè)點來講，則🈲從料(liào)漿澆注入模便(biàn)開始了靜養。一(yi)般我們将澆注(zhu)以後至發氣過(guo)程的這一過程(cheng)稱爲發氣稠化(huà)過程，而将發🧑🏾‍🤝‍🧑🏼氣(qi)結束至坯體硬(yìng)化，适合切割的(de)過程稱爲靜停(ting)過程🥰。發氣稠化(huà)過程，是加氣混(hùn)凝土坯體形成(cheng)的過程。以形成(chéng)良好的孔結構(gou)。該過程主要決(jué)定于原材料性(xìng)質及澆注控制(zhì)的工藝參數等(deng)，環境條件相對(duì)比較次要。靜停(tíng)過程沒有多少(shao)操🥵作和控制💘，隻(zhī)是坯體内部仍(reng)在進行物💯理化(huà)學反應。在這一(yī)過程中，由于☔水(shui)泥和石灰等膠(jiao)凝材料産生的(de)水化物凝膠繼(ji)續不斷的增✍️多(duo)，使坯體中的自(zì)由水越來越少(shǎo)，而凝膠更加密(mì)集。矽質材料顆(ke)粒在凝膠的粘(zhān)合和支撐下，越(yue)來越牢固地占(zhàn)有固定位置，形(xing)成以矽質材料(liao)顆粒爲核心的(de)彈-粘-塑性體🐪結(jié)構。當坯體塑性(xìng)強度達到一定(ding)的數值，能夠承(cheng)受自身的重力(li)并在切割工藝(yì)中具有保持其(qí)幾何形狀不🚩發(fā)生有害變形的(de)能力時，我們🌈就(jiù)說它已經硬化(huà)，或者說其硬化(huà)過程已經适✨合(he)切割。也可以說(shuō)，靜養的過程♈就(jiù)是坯體硬化的(de)過程。在這一過(guo)程中，除了原材(cái)料性質、工藝參(can)數外，環境溫度(dù)及時間也是其(qi)直接影響因。 二(èr)、靜🔅養過程中的(de)粘模問題：粘模(mo)是澆注、切割時(shí)最常出現的問(wèn)題；

1、模具塗油不(bú)當：或是底闆沒(mei)有吸透油，或是(shì)選用的油粘度(du)♊過低。當模具沒(mei)有吸透油時，在(zai)澆注過程中🥵易(yi)被料漿沖走，澆(jiao)注結束後，塗層(ceng)也易滲入坯體(tǐ)，不僅破壞了隔(gé)離作用，還💃使坯(pī)體底層強🥰度降(jiang)低，容易🔞發生粘(zhān)膜。

2、有些靜停台(tái)下布有蒸汽加(jia)熱管，加氣混凝(níng)土設備，當蒸汽(qi)溫度❗過高，易使(shǐ)底闆塗油層滲(shèn)入坯體，從而造(zào)成粘模。

3、模具上(shàng)殘留的原料，與(yǔ)新澆注的原料(liao)結合。

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