恒興(xìng)蒸壓灰砂(shā)磚生産線(xian)是由泉州(zhōu)恒興機械(xiè)公司研💜發(fā)生産的👈機(ji)械設備，它(ta)是以生産(chǎn)蒸壓灰砂(sha)磚，蒸❌壓粉(fen)煤灰磚，耐(nai)火磚爲主(zhǔ)的生産線(xiàn)設備。别名(míng)叫蒸壓灰(huī)砂磚設備(bèi)
，又有叫灰(hui)砂磚生産(chan)線。該生産(chǎn)線以石灰(hui)爲主要原(yuan)料（也♋可‼️以(yi)摻加适量(liang)石膏和骨(gu)料）經坯料(liao)制備，在經(jīng)過液壓磚(zhuan)機壓制成(cheng)型。然後經(jing)蒸壓釜蒸(zhēng)壓，高壓蒸(zheng)汽養護而(er)成的✉️牆體(ti)材料。蒸壓(yā)磚生産線(xiàn)設備包括(kuo)：攪拌機、消(xiāo)化機、液壓(yā)成型磚機(jī)、輪碾機、蒸(zhēng)壓釜等主(zhu)😄要設備及(jí)箱式給料(liao)機、螺旋輸(shū)送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機(ji)、養護小車(che)、擺渡車等(deng)輔助設備(bèi)。
設備簡介(jiè)
恒興蒸壓(yā)磚生産線(xian)按生産工(gong)藝從胚料(liào)制備、壓制(zhi)成型、高效(xiao)蒸汽養護(hu)等一系列(lie)過程，所需(xū)各種相關(guan)的成套設(shè)✌️備。其設備(bèi)🤞包括：攪拌(ban)機、消化機(jī)、液壓磚機(ji)機、輪碾機(ji)、蒸壓釜等(deng)主要設備(bei)及箱式📐給(gěi)料機、螺旋(xuan)輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱(cheng)、膠帶輸送(sòng)機、養護小(xiǎo)車、擺渡車(chē)🧑🏽🤝🧑🏻等輔助設(shè)備。
該生産(chǎn)線所生産(chan)的産品強(qiáng)度，可達
MU20
，生(sheng)産工藝技(jì)術水平較(jiào)高，能耗低(di)，産品廣泛(fàn)用于建築(zhu)基礎和☁️内(nei)外牆體。蒸(zheng)壓磚在我(wo)國各地具(ju)有一定生(shēng)産🍉規模，應(ying)用已相🏃🏻♂️當(dang)普遍。
技術(shù)要求
恒興(xìng)蒸壓磚生(shēng)産線的原(yuán)材料及其(qí)技術要求(qiú)
(1)
砂
用于生(sheng)産灰砂磚(zhuān)的沙子
,
可(kě)采用山砂(sha)、河砂、風積(jī)砂
,
也可用(yong)岩石破碎(sui)後的人造(zào)砂或工業(ye)鑄造用的(de)廢型砂🆚
.
但(dan)無論使用(yong)哪種砂
,
均(jun)應滿足以(yǐ)下技術要(yao)求。
①砂中的(de)二氧化矽(xi)含量應大(da)于
65
﹪
②砂中的(de)黏土含量(liang)應小于
15
﹪
③砂(shā)中的氧化(hua)鉀、氧化鈉(nà)總量不得(dé)大于
2.5
﹪
④砂中(zhōng)不應含有(you)礫石、草根(gēn)、樹皮等有(yǒu)機雜質
.
⑤砂(shā)子的含水(shui)率不得大(dà)于
6
﹪
.
⑥砂子應(yīng)具有良好(hǎo)的級配
,
空(kong)隙率
,
其參(cān)考級配如(rú)下
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含(hán)量爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂中(zhōng)的氯化物(wu)含量不應(ying)大于
0.01
﹪
.
⑧砂中(zhōng)的雲母含(han)量不得超(chāo)過
0.5
﹪
.
生産實(shí)踐證明
,
使(shǐ)用顆粒較(jiao)粗且粒徑(jing)均勻的砂(sha)或者是粒(lì)徑小于🌈
0.075m
的(de)特細砂
,
所(suǒ)制成的灰(huī)砂磚技術(shù)性能皆不(bu)能達到要(yao)求
.
一般采(cai)用細度模(mó)數
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂(sha)和特細砂(shā)
,
效果最好(hao)。
(2)
生石灰
生(shēng)石灰的質(zhi)量直接影(ying)響灰砂磚(zhuān)的質量
,
應(ying)盡可能選(xuǎn)用含鈣量(liàng)高、消化速(sù)度快
,
消化(huà)溫度高的(de)生石灰
.
其(qi)具體要求(qiú)如下
:CaO
含量(liang)＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化速度(dù)＜
15min;
消化溫度(dù)＞
60
℃
;
過火石灰(huī)＜
5
﹪
;
生石灰＜
10
﹪
;
粉(fen)化灰＜
10
﹪
.
爲了(le)解決石灰(huī)在水化時(shí)體積膨脹(zhang)對灰砂磚(zhuān)的影響🔱
,
通(tōng)常采用下(xià)面一些措(cuò)施
.
①提高石(shi)灰細度
.
一(yi)般控制在(zai)
3000cm2/g
左右
.
②提高(gāo)水灰比
.
混(hùn)合料的成(chéng)型水分一(yi)般控制在(zài)
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加入石膏(gāo)等外加劑(jì)
.
(3)
生産用水(shui)
任何飲用(yong)水均可使(shi)用
.
采用天(tian)然水時
,
應(yīng)符合以下(xia)指标
:PH
值不(bú)得小于
4;
鹽(yán)的總含量(liang)不得超過(guo)
5000mg/L;
不得含有(you)油脂、植物(wu)油、糖類、酸(suan)類及其他(tā)有害物質(zhi)
.
工藝流程(cheng)
原料的處(chù)理
塊狀的(de)生石灰在(zai)與砂子混(hùn)合配料前(qian)必須經過(guo)破碎、粉磨(mo)⁉️達到生産(chan)工藝要求(qiú)的細度
.
一(yī)般大塊的(de)生石灰常(chang)用鄂式破(po)碎機進行(hang)破碎
.
經破(po)碎的石灰(hui)還需進行(háng)粉磨
.
一般(bān)采用球磨(mó)機對石灰(huī)進行粉磨(mo)
.
混合料的(de)配合比設(shè)計
①灰砂磚(zhuān)混合料配(pei)合比應滿(mǎn)足以下要(yao)求
a.
物理力(lì)學性能
,
特(te)别是抗壓(ya)強度的要(yào)求
.
一般抗(kàng)壓強度要(yao)求在
10Mpa
以上(shàng)，并且還要(yao)滿足抗凍(dòng)、碳化、耐酸(suān)堿、耐火、收(shōu)縮等性能(néng)的要求。
b.
滿(mǎn)足磚坯成(cheng)型時，對混(hun)合料塑性(xìng)的要求。
c.
配(pei)合比要盡(jin)量降低成(cheng)本，提高經(jīng)濟效益。
②配(pèi)合比的設(shè)計計算
砂(sha)：石灰
=89
：
11
混合(he)料的制備(bei)
混合料的(de)制備是将(jiang)按配合比(bǐ)要求計量(liàng)的生石灰(huī)、砂在強制(zhi)式攪拌機(jī)中加入
6
﹪～
9
﹪的(de)水進行第(di)一次攪拌(bàn)，經一次攪(jiǎo)拌的拌和(hé)物投入㊙️消(xiao)化🌂倉中消(xiāo)化
2
～
3h,
然後進(jìn)行第二次(cì)攪拌即可(kě)
.
也就是說(shuō)混合料的(de)制備主要(yao)包括一次(ci)攪拌、消化(huà)🐕、二次🛀🏻攪拌(bàn)幾個過程(chéng)
.
拌和物一(yī)次攪拌的(de)目的是使(shǐ)拌和物各(gè)組分相互(hù)🐉分散，增加(jiā)接觸面積(jī)，使物料均(jun)勻混合，并(bing)加強化學(xue)♉吸附作用(yong)。再者，通過(guò)🐇攪拌🐉可使(shǐ)水膜包裹(guǒ)住固相顆(ke)粒的表面(miàn)，使水👉均勻(yun)分布于攪(jiǎo)拌物中，使(shi)石灰能更(gèng)充分地消(xiao)化，增加拌(ban)和物的和(hé)易性，改善(shan)塑性，提高(gāo)㊙️成型性能(néng)和制品的(de)物理性能(neng)。一般攪❌拌(bàn)時間控制(zhi)在
1.8min
左右，爲(wèi)使石灰充(chōng)分消化，在(zai)嚴寒季節(jiē)，可使用加(jia)熱攪拌，即(jí)在攪拌的(de)同時通入(rù)蒸汽價壓(ya)，需要注意(yi)的是，要注(zhu)意扣除由(you)蒸汽冷凝(ning)的這部分(fèn)水量以免(mian)在配合比(bǐ)‼️中的水分(fèn)偏多。
經過(guo)消化
(
或稱(chēng)陳化
)
的混(hun)合料在成(chéng)型前，還須(xū)進行第二(er)次加水攪(jiao)拌，其目的(de)㊙️是：一方面(mian)消化之後(hou)部分水分(fèn)蒸發，使拌(ban)和料含水(shui)率降低
3.5%
左(zuo)右，爲了便(biàn)于成型，必(bi)須進行二(èr)次加水攪(jiǎo)拌；另一方(fāng)面，二次攪(jiǎo)拌可把結(jié)塊的物料(liào)打散，使物(wù)料更均勻(yún)、塑性更好(hǎo)，有🔴利于成(chéng)型和提高(gāo)制品性能(neng)。
磚坯成型(xing)
灰砂磚一(yi)般采用壓(ya)制成型，對(duì)磚坯的加(jiā)壓方式有(yǒu)單面加壓(ya)和雙面加(jia)壓；從時間(jiān)上說，又有(you)一次加壓(yā)😍和兩次加(jiā)壓
.
由于壓(ya)力在坯體(tǐ)中傳遞有(you)阻力
,
雙面(mian)加壓比單(dan)面加壓的(de)效果好；二(er)次加壓有(you)利于坯體(tǐ)内空氣的(de)排出。因此(cǐ)，最佳的成(chéng)型制度是(shì)采用雙面(mian)、多次加壓(ya)成型⭕。通常(chang)成型壓力(lì)越高，磚坯(pī)的體積密(mi)度、強度也(yě)就越高。但(dàn)壓力超過(guo)一定極限(xiàn)時，會導緻(zhi)磚坯🛀🏻産生(shēng)彈性阻抗(kàng)，使其膨脹(zhang)、層裂，因而(ér)成型壓力(li)一般不超(chāo)過
20Mpa.
蒸壓養(yang)護
磚坯成(chéng)型及在進(jin)行蒸壓養(yang)護前要在(zai)室溫中靜(jing)停⛱️一段時(shí)間⭐，其目的(de)在于讓磚(zhuan)坯中多餘(yú)水分可蒸(zhēng)發掉一部(bu)分，這樣就(jiu)可防止磚(zhuan)坯在升溫(wēn)過程中由(yóu)于水分受(shòu)🌈熱膨脹🧡而(er)造成🔞磚坯(pī)裂紋；其次(ci)是由于靜(jing)停可使磚(zhuan)坯強度有(you)所增加，從(cóng)而提高制(zhì)品強度；第(dì)三，對于消(xiāo)化不完的(de)拌和物起(qi)到繼續消(xiao)化作用，這(zhè)樣🔞就可避(bi)免石灰在(zài)蒸壓過程(chéng)中因養護(hù)溫度升高(gao)而造成石(shi)灰🧡急速消(xiāo)💃🏻化膨脹使(shi)制品産生(shēng)裂紋。一般(bān)靜🧑🏽🤝🧑🏻停時間(jiān)爲
2
～
3h
。
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