恒(heng)興全自動水泥(ní)制磚機年産6000萬(wàn)塊水泥磚讓用(yòng)戶青睐

   近年(nian)來，随着國内建(jian)築行業的不斷(duàn)升溫，水泥磚等(děng)建築🌐行業✊材㊙️料(liào)市場也在蓬勃(bo)發展。然而随着(zhe)當前♻️工人成本(běn)增加，利潤🔞越來(lái)越少。針對這一(yī)情況，如果您的(de)水泥磚機生産(chǎn)線還是簡易的(de)，那麽直接加一(yī)♌套恒興機械的(de)磚闆分離收磚(zhuān)線馬上變身經(jing)濟實用的水泥(ní)磚機自動線啦(lā)，磚闆分離收磚(zhuān)線讓您的🔴簡易(yì)磚機線變的全(quan)自動化，高效省(shěng)人工賺錢就靠(kao)它啦。

    年産6000萬塊(kuai)水泥磚項目以(yi)石材産業廢棄(qì)的石粉、石渣等(deng)石♋材工業廢棄(qì)物爲原料，重點(dian)開發綠色合成(chéng)磚項目，形成廢(fei)棄石材、石渣産(chǎn)業鏈，創建中國(guo)綠色節能建材(cái)産業示範基地(dì)。 

水泥磚機設備(bèi)生産線主要的(de)建設和投入包(bāo)括以💃下四點。

   一(yī)、在石粉計量前(qián)增設粉碎機，增(zeng)加石粉料的細(xì)度、比表面積😍，使(shǐ)石粉中的矽元(yuán)素與生石灰的(de)鈣元素🥰充分反(fan)應，提高原料🐉的(de)成型性能及坯(pi)體強度．減少🚶磚(zhuān)坯的☎️廢品率，進(jìn)而達到節能🥰省(sheng)電目的

   二、建立(li)中心控制室，通(tong)過工控機對生(sheng)産全系統進行(hang)集中管理、集中(zhong)控制．根據原料(liào)的參數自動生(sheng)成配方、自動計(jì)量🏃🏻、自動下料、并(bìng)對全流程适時(shí)全方位♉的監控(kong)、提高産品的内(nèi)在質量✔️和合格(gé)率，降低生産🔞成(cheng)本，以使産品單(dan)位能耗大幅降(jiàng)低

   三、配備3條生(sheng)産線，主要設備(bèi)爲 3 台 水泥磚機(jī)，每條水泥⛷️磚機(ji)生産線生産15萬(wàn)塊磚，每塊需石(shi)粉6斤，每年可回(hui)收石粉約50萬噸(dun)。

   四、将變頻控制(zhì)技術應用于水(shuǐ)泥磚機 生産線(xiàn)所有負荷變化(huà)、功率大的設備(bèi)以達到節能目(mù)的。

   恒興全自動(dong)磚機 采用德國(guo)技術，設備集液(yè)壓、電氣、自動化(huà)爲一體的磚機(ji)設備，繼承了傳(chuán)統設備的優勢(shì)，同時又解決了(le)傳統設備勞動(dong)強度大、效率低(di)、污染嚴重的劣(lie)勢。生💋産原料可(kě)以是無法處理(li)的建築垃圾、粉(fen)煤灰、工業💃🏻廢渣(zhā)、尾礦🔴、砂子等，起(qǐ)到了節能利廢(fèi)、保護⚽環境的效(xiao)果；磚機咋使用(yòng)過程采用自動(dong)化控制，工作機(jī)台上🌏不需要人(ren)工操作，僅需幾(ji)個人檢查和維(wei)護設備即可，大(da)大提高了勞動(dong)效率增加了産(chan)📐量，同時減少因(yīn)🚩勞動強度引發(fa)的事故的隐患(huan)；恒興全自動水(shuǐ)泥磚機除了可(kě)🌐以生産标磚，還(hai)可以生産多孔(kong)磚、盲孔磚🙇‍♀️、異型(xing)磚、耐火磚以及(ji)各種塊等，僅僅(jin)需要更換模具(jù)就可以，設備🐇的(de)壓力可以根😍據(ju)原材料及産品(pin)性質進行調整(zheng)，真正實現一機(jī)多用，提高設備(bèi)利用率；該💘設備(bei)在整📱個生産過(guò)程中，不存在廢(fèi)氣、廢⛱️物排放，是(shì)完全無污染的(de)生産線，是國家(jiā)大力支持的環(huán)保項目。