恒興(xìng)蒸壓灰(huī)砂磚生(shēng)産線是(shi)由泉州(zhou)恒興機(jī)械公司(sī)研發生(sheng)産的機(ji)械設備(bèi)，它是以(yǐ)生産蒸(zhēng)壓灰砂(shā)磚，蒸♈壓(ya)粉♉煤灰(hui)磚，耐火(huo)磚爲主(zhu)📐的生産(chǎn)線設備(bei)。别名叫(jiào)蒸📧壓灰(huī)砂磚設(she)備，又有(yǒu)叫蒸(zhēng)壓灰砂(shā)磚生産(chan)線
。該生(shēng)産線以(yǐ)石灰爲(wèi)主要原(yuan)料（也可(kě)以摻加(jiā)适量石(shí)膏和👉骨(gǔ)料）經坯(pi)料制備(bèi)，在經過(guò)液壓磚(zhuan)機壓制(zhì)成型☁️。然(rán)後經蒸(zhēng)壓釜蒸(zheng)壓，高壓(yā)蒸汽養(yǎng)護而成(cheng)的牆體(ti)材🎯料。蒸(zheng)壓磚生(shēng)産線設(shè)備包括(kuo)：攪拌機(jī)、消化機(ji)、液壓成(cheng)型磚機(jī)、輪碾機(ji)、蒸壓釜(fǔ)等主要(yao)設備及(jí)箱🆚式給(gei)料機、螺(luó)旋輸送(song)機、爬鬥(dou)、骨料稱(chēng)㊙️、膠帶輸(shū)送機、養(yǎng)護小車(che)、擺渡車(chē)等輔助(zhù)設備。
設(she)備簡介(jiè)
恒興蒸(zheng)壓灰砂(shā)磚生産(chan)線按生(sheng)産工藝(yì)從胚料(liào)制備、壓(yā)🚩制成型(xing)、高效蒸(zheng)汽養護(hù)等一系(xì)列過程(chéng)，所需各(ge)種相關(guān)的成♌套(tao)設備。其(qi)設備包(bao)括：攪拌(bàn)機、消化(hua)機、液壓(ya)磚機機(ji)、輪碾機(jī)、蒸壓釜(fu)等主要(yào)設備及(ji)箱式給(gěi)料機、螺(luo)旋輸送(song)機、爬鬥(dòu)、骨料稱(chēng)、膠帶輸(shu)送機、養(yang)護小車(che)、擺渡車(chē)等輔助(zhù)設備。
該(gai)生産線(xiàn)所生産(chan)的産品(pin)強度，可(kě)達
MU20
，生産(chan)工藝技(jì)術水平(ping)較高，能(néng)耗低，産(chǎn)品廣泛(fàn)用于建(jiàn)築基礎(chu)😍和内🈲外(wài)牆體。蒸(zhēng)壓磚在(zai)我國各(gè)地具有(yǒu)一定生(sheng)産規模(mó)，應用已(yǐ)相⭐當普(pu)🚶遍。
技術(shù)要求
恒(heng)興蒸壓(ya)磚生産(chan)線的原(yuán)材料及(jí)其技術(shu)要求
(1)
砂(sha)
用于生(sheng)産灰砂(sha)磚的沙(sha)子
,
可采(cǎi)用山砂(shā)、河砂、風(feng)積砂
,
也(ye)可用岩(yán)石破碎(suì)後的人(rén)造砂或(huo)工業鑄(zhu)造用的(de)廢型砂(sha)㊙️
.
但無論(lùn)使用哪(nǎ)種砂
,
均(jun)應滿足(zu)以下技(jì)術要求(qiú)。
①砂中的(de)二氧化(huà)矽含量(liàng)應大于(yú)
65
﹪
②砂中的(de)黏土含(han)量應小(xiao)于
15
﹪
③砂中(zhōng)的氧化(hua)鉀、氧化(huà)鈉總量(liàng)不得大(da)于
2.5
﹪
④砂中(zhōng)不應含(hán)有礫石(shi)、草根、樹(shu)皮等有(yǒu)機雜質(zhì)
.
⑤砂子的(de)含水率(lǜ)不得大(da)于
6
﹪
.
⑥砂子(zǐ)應具有(yǒu)良好的(de)級配
,
空(kōng)隙率
,
其(qí)參考級(ji)配如下(xia)
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含(han)量爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂(sha)中的氯(lü)化物含(hán)量不應(yīng)大于
0.01
﹪
.
⑧砂(shā)中的雲(yún)母含量(liang)不得超(chāo)過
0.5
﹪
.
生産(chǎn)實踐證(zheng)明
,
使用(yong)顆粒較(jiào)粗且粒(lì)徑均勻(yún)的砂或(huò)者是粒(lì)徑小于(yu)
0.075m
的特細(xì)砂
,
所制(zhi)成的灰(hui)砂磚技(jì)術性能(neng)皆不能(neng)達到要(yào)求
.
一般(bān)采用細(xi)度模數(shu)
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂(shā)和特細(xi)砂
,
效果(guǒ)最好。
(2)
生(shēng)石灰
生(shēng)石灰的(de)質量直(zhí)接影響(xiǎng)灰砂磚(zhuan)的質量(liàng)
,
應盡可(kě)能選用(yong)含鈣量(liàng)高、消化(hua)速度快(kuai)
,
消化溫(wēn)度高的(de)生石灰(hui)
.
其具體(tǐ)要求如(rú)下
:CaO
含量(liàng)＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化速(sù)度＜
15min;
消化(huà)溫度＞
60
℃
;
過(guò)火石灰(huī)＜
5
﹪
;
生石灰(huī)＜
10
﹪
;
粉化灰(huī)＜
10
﹪
.
爲了解(jie)決石灰(hui)在水化(huà)時體積(ji)膨脹對(duì)灰砂磚(zhuān)的影響(xiǎng)
,
通常采(cai)用下面(mian)一些措(cuo)施
.
①提高(gāo)石灰細(xi)度
.
一般(bān)控制在(zài)
3000cm2/g
左右
.
②提(tí)高水灰(huī)比
.
混合(hé)料的成(cheng)型水分(fèn)一般控(kong)制在
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加(jia)入石膏(gao)等外加(jiā)劑
.
(3)
生産(chǎn)用水
任(ren)何飲用(yong)水均可(ke)使用
.
采(cǎi)用天然(ran)水時
,
應(ying)符合以(yi)下指标(biao)
:PH
值不得(dé)小于
4;
鹽(yan)的總含(hán)量不得(dé)超過
5000mg/L;
不(bú)得含有(yǒu)油脂、植(zhi)物油、糖(tang)類、酸類(lèi)及其他(tā)有害物(wù)質
.
工藝(yì)流程
原(yuán)料的處(chu)理
塊狀(zhuang)的生石(shí)灰在與(yu)砂子混(hùn)合配料(liao)前必須(xū)經過破(pò)碎、粉磨(mo)達到💁生(sheng)産工藝(yì)要求的(de)細度
.
一(yī)般大塊(kuai)的生石(shí)灰常用(yong)鄂式破(po)碎機進(jin)行破碎(sui)
.
經破碎(suì)的石灰(hui)還需進(jìn)行粉磨(mó)
.
一般采(cǎi)用球磨(mó)機對石(shi)灰進行(háng)粉磨
.
混(hùn)合料的(de)配合比(bi)設計
①灰(huī)砂磚混(hùn)合料配(pei)合比應(yīng)滿足以(yǐ)下要求(qiú)
a.
物理力(li)學性能(néng)
,
特别是(shì)抗壓強(qiáng)度的要(yao)求
.
一般(ban)抗壓強(qiang)度要求(qiu)在
10Mpa
以上(shàng)，并且還(hai)要滿足(zú)抗凍、碳(tan)化、耐酸(suān)堿、耐火(huǒ)、收縮等(děng)性能的(de)要🌐求。
b.
滿(mǎn)足磚坯(pi)成型時(shí)，對混合(he)料塑性(xìng)的要求(qiu)。
c.
配合比(bi)要盡量(liang)降低成(cheng)本，提高(gao)經濟效(xiào)益。
②配合(hé)比的設(shè)計計算(suàn)
砂：石灰(hui)
=89
：
11
混合料(liao)的制備(bei)
混合料(liao)的制備(bei)是将按(an)配合比(bǐ)要求計(ji)量的生(sheng)石灰、砂(sha)🍓在強制(zhi)式攪拌(ban)機中加(jiā)入
6
﹪～
9
﹪的水(shuǐ)進行第(di)一次攪(jiǎo)拌，經一(yī)次攪拌(bàn)的拌和(he)物投入(rù)消化倉(cāng)中消化(hua)
2
～
3h,
然後進(jìn)行第二(er)次攪拌(ban)即可
.
也(ye)就是說(shuō)混合料(liào)的制備(bei)主要包(bao)括一次(ci)攪拌、消(xiao)化㊙️、二次(ci)攪✍️拌幾(ji)個過程(chéng)
.
拌和物(wu)一次攪(jiao)拌的目(mù)的是使(shi)拌和物(wu)各組分(fèn)相互分(fen)♊散，增加(jiā)🈲接觸面(mian)積，使物(wù)料均勻(yun)混合，并(bìng)加強化(hua)學吸附(fu)作用。再(zai)者，通過(guo)攪拌可(kě)使水膜(mo)包裹住(zhù)固相顆(kē)粒的表(biao)面，使水(shuǐ)均勻分(fen)布于攪(jiǎo)拌物中(zhong)，使石灰(hui)能更充(chōng)分地消(xiāo)化，增加(jiā)拌和物(wu)的和易(yi)性，改善(shàn)塑性，提(tí)高成型(xíng)性能和(he)🌂制品的(de)物理性(xìng)能。一般(ban)攪拌時(shi)間控制(zhì)在
1.8min
左右(yòu)，爲使石(shí)灰充分(fèn)消化，在(zài)嚴寒季(ji)節，可使(shǐ)用加熱(re)攪拌，即(jí)👅在攪拌(ban)的同時(shí)通入蒸(zheng)汽價壓(ya)，需要注(zhu)意的是(shì)，要注意(yì)扣除🌈由(you)蒸汽冷(leng)凝的這(zhe)部分水(shuǐ)量以免(mian)在配合(hé)比🏃🏻♂️中的(de)水分偏(pian)多。
經過(guo)消化
(
或(huò)稱陳化(huà)
)
的混合(hé)料在成(cheng)型前，還(hái)須進行(háng)第二次(ci)加水攪(jiao)拌，其👅目(mù)的🐉是：一(yī)方面消(xiāo)化之後(hòu)部分水(shui)分蒸發(fā)，使拌和(he)料含水(shui)率降🈚低(dī)
3.5%
左右，爲(wei)了便于(yu)成型，必(bì)須進行(háng)二次加(jiā)水攪拌(bàn)；另一方(fāng)面，二✔️次(ci)攪拌可(kě)把結塊(kuai)的物料(liào)打散，使(shǐ)物料更(gèng)均勻、塑(su)性更好(hao)，有利于(yú)成型和(hé)提高制(zhi)品性能(néng)。
磚坯成(cheng)型
灰砂(sha)磚一般(ban)采用壓(yā)制成型(xing)，對磚坯(pi)的加壓(yā)方式有(yǒu)單面加(jiā)🏃🏻♂️壓和雙(shuāng)面加壓(ya)；從時間(jiān)上說，又(yòu)有一次(ci)加壓和(hé)兩次加(jiā)壓
.
由于(yu)壓力在(zài)坯體中(zhong)傳遞有(you)阻力
,
雙(shuāng)面加壓(ya)比單面(miàn)加壓的(de)效果好(hǎo)；二次加(jiā)壓有利(lì)于坯體(tǐ)内空氣(qì)的排出(chu)。因此，最(zui)佳的成(cheng)型制度(dù)是采用(yòng)🌏雙面、多(duō)次加壓(ya)成型。通(tong)常成型(xíng)壓力越(yuè)高，磚坯(pī)的體‼️積(ji)密度🙇🏻、強(qiang)度也就(jiù)越高。但(dàn)壓力超(chāo)過一🌂定(dìng)極限時(shi)，會導緻(zhi)磚坯産(chan)生彈性(xìng)🔞阻抗，使(shǐ)其👨❤️👨膨脹(zhàng)、層裂，因(yin)而成型(xing)壓力一(yī)般不超(chao)過
20Mpa.
蒸壓(yā)養護
磚(zhuān)坯成型(xíng)及在進(jìn)行蒸壓(yā)養護前(qián)要在室(shi)溫中靜(jìng)停一段(duàn)時間💜，其(qí)目的在(zài)于讓磚(zhuān)坯中多(duō)餘水分(fen)可蒸發(fā)掉一部(bù)分🔴，這樣(yang)就可✉️防(fáng)止🌈磚坯(pi)在升溫(wēn)過程中(zhong)由于水(shuǐ)分受熱(re)膨脹而(ér)造成🐅磚(zhuān)坯裂紋(wen)；其次是(shì)由于靜(jìng)停可使(shi)磚坯強(qiáng)度有所(suo)增加，從(cóng)而提高(gāo)制品強(qiang)度；第三(sān)，對于消(xiāo)化不🌈完(wan)的拌和(he)物起到(dào)繼續消(xiāo)化作用(yòng)，這樣就(jiù)可避免(miǎn)石灰在(zài)蒸壓過(guo)程中因(yīn)養護溫(wēn)度升高(gāo)而造成(cheng)石灰🥵急(jí)速消化(huà)膨脹使(shi)制品産(chan)生裂紋(wen)。一般靜(jing)☂️停時間(jiān)爲
2
～
3h
。
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