灰砂(sha)磚生産線蒸壓養(yang)護分爲哪四個階(jie)段

灰(hui)砂磚生産線蒸 壓(yā)養護可分爲如下(xia)四個階段進行：

 第(di)一階段，排除蒸壓(ya)釜内空氣。這是爲(wèi)了提高蒸汽的放(fang)熱🌈系數，減少傳熱(rè)阻力，增加蒸汽量(liang)，提高蒸汽壓力、增(zeng)加釜内🚶蒸汽溫度(dù)，以加速制品的養(yang)護。排除釜内空氣(qi)使用的方法有三(san)種，即排氣法、抽真(zhen)空法、早期快速升(sheng)壓法，一般采取抽(chou)真空的方❌法。抽真(zhēn)空法是在高壓🐪釜(fǔ)通蒸汽前利用水(shuǐ)環式😄等類型真空(kong)泵将釜内空氣抽(chōu)出，使釜内真空度(du)達到152～304mm汞柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出(chu)磚坯表面孔隙内(nei)的空氣，形成一種(zhong)負壓狀态，使養護(hù)介質接近于純飽(bǎo)⭕和蒸汽，從而使制(zhì)品的受熱速度最(zuì)快，溫度最高。 

第二(èr)階段，升溫升壓階(jiē)段。它主要是指通(tong)蒸汽至釜🐅内，蒸汽(qi)與制品達到規定(ding)的壓力、溫度的這(zhe)一過程。在這一階(jie)段中，爲避免釜内(nei)蒸汽、磚坯表面磚(zhuan)坯内部三者溫差(cha)過大而造成因磚(zhuan)坯表面與内部溫(wen)差不一緻而💋産生(sheng)裂紋⛹🏻‍♀️，必須控制✊升(shēng)溫速度(其與磚坯(pī)🐅的初始結構強度(dù)有關)，因此升溫速(sù)度不能太快，一般(ban)控制在1.5～2h爲宜。 

第三(sān)階段，恒溫恒壓階(jiē)段。它主要是指蒸(zheng)壓釜内從達到規(gui)定的最高壓力和(he)溫度開始至開始(shǐ)降溫降🌈壓這⚽段時(shí)間，爲了保證水化(hua)反應的正常進行(hang)，使灰砂磚有📐足夠(gòu)的強度，必😍須控制(zhi)灰砂磚養護的蒸(zheng)汽壓力最低要達(da)到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫(wēn)恒壓時間爲4～6h。 

第四(sì)階段，降壓降溫階(jie)段。從釜内開始排(pái)放蒸汽降溫降壓(yā)至制品出釜階段(duan)。這一階段爲避免(miǎn)出現由于壓差和(he)溫差過大所造成(chéng)的制品暴裂、酥松(song)及強度下降✌️，降溫(wēn)降壓速度也不能(néng)🈲太快，一❌般控制在(zài)1.5～2h。

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