蒸壓加氣(qi)混凝土設備的(de)投料順序

　　蒸壓加氣(qi)混凝土設備 不(bú)是單單由一個(gè)設備組成，它是(shi)由切割機，颚式(shi)破碎機，球磨機(ji)🐪，澆注攪拌機，鋁(lǚ)粉攪拌機，吊具(jù)及模具，蒸養車(chē)，澆注擺渡車，蒸(zheng)壓釜，鍋爐等衆(zhong)多設備組合🐕而(er)來的，因此這✨套(tào)設備投入生産(chan)時要❤️根據一定(dìng)的順序來操作(zuo)，從大緻上來說(shuo)蒸壓加氣混凝(níng)土設備投料順(shùn)序是按先漿狀(zhuàng)物料和水，再粉(fěn)狀物料，最後🥵投(tou)輔助材料和發(fa)氣材料：

1、在(zai)使用移動式攪(jiǎo)拌機時，應先将(jiang)制備好的鋁粉(fen)懸浮液或堿液(ye)先行分别投入(rù)攪拌機上的鋁(lü)粉攪拌罐和堿(jian)液罐。

2、向攪(jiǎo)拌機投入漿狀(zhuàng)物料，并加水、加(jia)溫，在以蒸氣加(jia)熱時，應📱注意：加(jiā)水時應留有餘(yu)量。因爲蒸氣已(yi)帶入部分水分(fèn)。再者要注意：通(tong)🥵入蒸氣前應先(xiān)排除蒸氣管中(zhōng)的冷凝水，當采(cai)用幹磨粉煤灰(hui)而且又沒有預(yù)先制漿時，允許(xu)先投水再加幹(gàn)粉煤灰進行攪(jiǎo)拌。

3、投入粉(fěn)狀物料鈣質材(cai)料，當投入總量(liang)的 50%時，開始(shi)記錄攪拌時間(jiān)，全部投完約 1~2min後，采樣測試(shi)稠度 (擴散(sàn)度以直徑爲 50mm，高 100mm，内壁(bì)光潔度較高的(de)銅管，鋼管或塑(sù)管置于平闆玻(bō)璃上，注滿料漿(jiang)後迅速提起，測(ce)試其塌落面直(zhi)徑，測試前塑料(liao)管内壁與玻璃(lí)✏️應以濕布擦拭(shì)，注入料漿應刮(guā)平 )，并作适(shi)當調整後待澆(jiāo)注。若采用移動(dong)式攪拌機，應将(jiang)澆注車💯開至待(dài)注模位。

4、當(dang)蒸壓加氣(qi)混凝土設備攪(jiǎo)拌達到時間要(yào)求時，立即開啓(qǐ)堿液貯罐及鋁(lü)粉攪拌機閥門(men)🏃‍♀️，将鋁粉懸浮液(yè)及堿液加入攪(jiao)拌機。當💯鋁粉攪(jiao)拌時間一到，馬(mǎ)上💞開始下料閥(fá)，向模具進行澆(jiāo)注，并測定澆注(zhu)高度。

5、澆注(zhù)完畢時，就應及(jí)時将有關工藝(yì)參數填入工藝(yì)控☂️制卡💔，做好㊙️原(yuán)始記錄。

　 蒸(zheng)壓加氣混凝土(tǔ)設備生産的選(xuan)型和數量根據(ju)工藝設計方案(an)而确定，根據工(gōng)藝設計，澆注分(fen)爲固定🈲式和移(yí)動式兩🏃種澆注(zhù)，切👌割方式目前(qián)國内以翻轉切(qiē)割爲主，其它配(pèi)料系💯統、蒸壓養(yang)護等設備都大(dà)同小異。

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